在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出词语定义
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工
[1]
。
挤出挤出设备
主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备（见彩图）。在橡胶加工时还包括硫化装置等。在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用。
挤出机
——按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机
单螺杆挤出机
单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量
[2]
。
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
机头和口模
（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。
（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争最小压力降。口型主要有普通口型和特种口型。
普通口型一般分两种：一种是带一定几何形状的钢板，用于挤出实心和片状半成品，如胎面、胶条、胶板等；另一种由口型、芯型和芯型支座组成，用于挤出中空半成品，如内胎、胶管等。
特种口型主要有双辊式机头口型和取向口型等，是一种新型口型设计。
挤出挤出工艺
一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
1、粒料
聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
2、管材
物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
4、包覆线
当金属裸线通过一个 T形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。
5、吹塑薄膜
大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口模出来之管状物，用压缩空气吹胀，形成的膜泡被风环吹出的空气冷却，然后通过导辊（或夹板）引出，再卷绕成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜，再进一步焊接和裁切而制成。
6、复合制品
采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
7、胶料过滤
在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
8、轮胎胎面和内胎制造
胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
9、熔体纺丝
一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。
挤出稳定控制系统
挤出模温机的特点：
管路防爆装置
吹气回水功能(选购)
回水温度显示表
开机自动排气功能
加热功率切换功能
即时冷却关机功能
隔离式电器控制箱. 延长电器使用年限
RS485通讯功能,实现自动化管理.(选购)
热水BY-PASS泄压回路
多点温度控制机组可订作
水泵马力和加热功率可订作
电器采用OMRON. FUJI. TE. LG. MOELLER. ABB. WEST.
温度控制范围: 进水温+15℃→120℃
304不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
控制方式: 采用进口微电脑或(选购)PLC控制
安全保护完善,故障显示, 维修.保养无需专业人员
机器规格
模型
| 单位
| AEX-05
| AEX-10
| AEX-20
| AEXT-10
| AEXF-10
|
温控范围
| ℃
| 120℃
| ||||
温控精度
| ℃
| ±1℃
| ||||
电源
| AC3∮380V 50HZ3P+E(5M)
| |||||
传热媒体
| 水
| |||||
冷却方式
| 直接冷却(间接冷却可订制)
| |||||
加热能量
| KW
| 3
| 4
| 9
| 4x3
| 4x4
|
泵浦马力
| HP
| 0.5
| 1
| 2
| 1x3
| 1x4
|
泵浦工作流量
| L/MIN
| 35
| 100
| 180
| 100
| 100
|
泵浦工作压力
| Kg/CM2
| 2
| 2.2
| 2.4
| 2.2
| 2.2
|
最大电力消耗
| KW
| 4
| 5
| 11
| 21
| 28
|
警报功能
| 缺相/缺水/超温/过载/反转
| |||||
冷却水配管
| INCH
| 1/2
| 1/2
| 1/2
| 3/4
| 1
|
循环水配管
| INCH
| 1/2
| 3/4
| 1
| 3/4x3
| 3/4x4
|
外型尺寸
| MM
| 520x260x530
| 525x260x530
| 800x325x640
| 800x600x1000
| 800x600x1100
|
重量
| Kg
| 40
| 40
| 75
| 110
| 150
|
以上规格如有变更,恕不另行通知,特殊规格可另行设计制造.
|
